브러싱 원단 를 통해 만들어집니다. 기계적 상승 과정 가는 와이어 핀이나 천연 티젤 버로 덮힌 고속 회전 롤러 아래로 직물이 통과되는 방식입니다. 마찰로 인해 개별 섬유가 원사 구조 밖으로 당겨져 균일하고 푹신한 표면층이 형성됩니다. 이 공정을 통해 원단 특유의 부드러움을 부여하는 동시에 보온성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
원료 선택: 브러싱 품질의 기초
기모 처리된 직물의 품질은 공정이 시작되기도 전에 크게 결정됩니다. 일반적인 섬유 선택은 다음과 같습니다.
- 면: 자연스럽게 통기성이 있습니다. 브러싱 후 부드럽고 짧은 털을 생성합니다. 플란넬 침구 및 잠옷에 널리 사용됩니다.
- 폴리에스테르: 내구성이 뛰어납니다. 브러시 처리된 표면은 시간이 지나도 보풀이 생기지 않습니다. 활동복과 아웃도어 의류에 대한 지배적인 선택입니다.
- 아크릴: 저렴한 비용으로 양모의 모양과 느낌을 모방합니다. 인조 양모 브러시 재킷과 담요에 일반적으로 사용됩니다.
- 양모: 프리미엄 외투와 코팅에는 더 높은 비용 제한이 사용되지만 자연스러운 주름은 가장 정밀한 브러시 효과를 생성합니다.
섬유 섬도도 중요합니다. 1.0-1.5 dtex 범위의 마이크로섬유는 눈에 띄게 더 미세하고 부드러운 파일을 생성합니다. , 거친 섬유는 산업 또는 고강도 응용 분야에 적합한 거친 질감을 생성합니다.
직조와 뜨개질: 올바른 기본 구조 구축
브러싱을 수행하기 전에 기본 직물은 천의 무결성을 손상시키지 않고 섬유가 올라갈 수 있는 방식으로 구성되어야 합니다. 두 가지 주요 구조가 사용됩니다.
- 직조 베이스(예: 평직 또는 능직): 견고하고 안정적인 구조를 제공합니다. 능직 직조는 대각선 플로트 라인이 핀이 잡을 수 있는 섬유 길이를 더 많이 노출시키기 때문에 선호됩니다.
- 니트 베이스(예: 환편직 또는 경편직): 더 탄력있고 가벼워요. 플리스 원단과 스포츠웨어 라이닝에 일반적으로 선택됩니다.
실 꼬임은 방적 중에 의도적으로 낮게 유지됩니다. 약 2.5~3.5의 꼬임 계수(표준 원사의 경우 4~5와 비교) - 들어올리는 동안 개별 섬유에 더 쉽게 접근할 수 있고 표면으로 끌어당기기가 더 쉽습니다.
전처리: 기모용 원단 준비
브러싱 기계에 들어가기 전에 회색 직물은 몇 가지 준비 단계를 거칩니다.
- 그슬리는 소리 — 불균일한 파일을 생성할 수 있는 튀어나온 섬유 끝을 제거하기 위해 불꽃이나 가열된 플레이트가 직물 표면 위로 잠시 통과합니다.
- 호호 및 정련 — 직조 시 도포된 사이징제(전분 또는 PVA)를 씻어내고 천연 오일이나 왁스를 제거하여 원단이 깨끗하고 흡수력이 있는지 확인합니다.
- 염색 — 많은 생산 라인에서 직물은 브러싱 전에 염색되어 기모 섬유와 베이스가 균일한 색상을 공유합니다. 일부 제조업체에서는 투톤 효과를 위해 먼저 브러시를 사용하고 나중에 염색합니다.
- 휴식과 텐팅 — 직물은 텐터 프레임에서 일정한 너비로 늘어나고 이완되어 기계적 응력이 가해지기 전에 치수 안정성이 보장됩니다.
브러싱(기모) 과정: 더미가 생성되는 방법
이것이 핵심 제조 단계입니다. 직물은 a로 공급됩니다. 모금 기계 — 낮잠 기계라고도 불리며 — 일반적으로 24~36개의 작은 롤러로 둘러싸인 대형 메인 드럼이 특징이며 모두 미세하게 구부러진 와이어 핀으로 구성된 유연한 카드 피복으로 덮여 있습니다.
기계 작동 방식
롤러는 직물 이동을 기준으로 두 회전 방향을 번갈아 가며 사용합니다.
- 파일 롤러 직물 이동과 동일한 방향으로 회전하여 섬유를 위쪽으로 들어 올립니다.
- 카운터 파일 롤러 직물의 움직임에 반대하여 회전하여 섬유를 뒤로 당기고 더 균일하고 엉킨 더미를 만듭니다.
직물은 일반적으로 기계를 통과합니다. 4~8회 , 각 패스를 통해 점차적으로 파일 높이와 밀도가 높아집니다. 주요 프로세스 매개변수는 다음과 같습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 더미에 미치는 영향 |
|---|---|---|
| 롤러 속도 | 800~1,500rpm | 더 빠른 속도 → 더 조밀하고 더 공격적인 파일 |
| 패브릭 속도 | 10~40m/분 | 느린 속도 → 긴 접촉 시간 → 더 많은 파일 |
| 핀 관통 깊이 | 0.5~2.0mm | 더 깊은 침투 → 더 길고 덥수룩한 파일 |
| 패스 수 | 4~8 | 더 많은 패스 → 더 큰 파일 균일성 |
단면 브러싱과 양면 브러싱
모든 기모처리된 직물이 양면 처리되는 것은 아닙니다. 선택은 최종 용도에 따라 다릅니다.
- 단면 브러싱: 천의 표면만 올라갑니다. 뒷면이 숨겨지거나 인쇄를 위해 깔끔한 뒷면이 필요한 의류에서 흔히 볼 수 있습니다. 플란넬 셔츠와 브러시드 데님은 일반적으로 이 접근 방식을 사용합니다.
- 양면 브러싱: 얼굴과 등이 모두 올라갑니다. 양면에 최대한의 부드러움과 보온성이 요구되는 담요, 두꺼운 아우터 안감, 플리스 원단에 사용됩니다. 이중 브러시 처리된 직물은 다음과 같은 작업이 가능합니다. 최대 30% 더 따뜻함 동일한 기본 중량의 단일 브러시 등가물보다.
브러싱 후 마무리: 표면 다듬기
기모 후 원단은 원하는 최종 모양과 성능을 얻기 위해 추가적인 마무리 단계를 거칩니다.
전단
회전 블레이드는 일반적으로 올려진 파일을 균일한 높이로 다듬습니다. 의류 직물의 경우 1~3mm . 이 단계는 표면을 깨끗하고 고른 모양으로 만들어주며 양털 재킷이나 봉제 인형과 같은 제품에 필수적입니다.
에머라이징
스웨이드 같은 마감(복숭아 가죽 직물에서 흔히 볼 수 있음)의 경우 브러시 처리된 표면을 에머리 코팅 롤러로 추가 처리하여 파일 끝을 미세하게 마모시켜 매우 미세하고 벨벳 같은 질감을 만들어냅니다.
온도 설정
합성 섬유(폴리에스테르, 아크릴)는 스텐터 오븐을 통과합니다. 170~190°C 파일의 위치를 열적으로 고정하고 수축을 방지하며 원단 폭을 안정시킵니다.
필링 방지 처리
보풀 방지 수지와 결합된 실리콘 기반 유연제인 화학적 마감재를 표면에 패딩 처리하여 착용 및 세탁 중 섬유 사이의 마찰을 줄여 직물의 유효 수명을 연장합니다.
브러싱 원단의 일반적인 유형과 구별되는 특징
| 원단 종류 | 기본 섬유 | 브러싱 방법 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|---|
| 코튼 플란넬 | 면 | 싱글 또는 더블 | 셔츠, 침구, 잠옷 |
| 폴라 플리스 | 폴리에스테르 | 이중 전단 | 재킷, 담요, 안감 |
| 피치 스킨 | 폴리에스테르 microfiber | 싱글 에머라이징 | 운동복, 실내 장식품 |
| 브러시드 울 | 울/울 혼합 | 싱글(티젤 또는 와이어) | 코트, 스카프, 슈트 |
| 브러쉬드 데님 | 면 / cotton-poly | 싱글(뒷면) | 안감이 있는 청바지, 겨울 바지 |
품질 관리: 제조업체가 측정하는 것
기모 처리된 직물의 품질은 배송 전에 여러 측정 가능한 표준에 따라 평가됩니다.
- 보풀 저항: Martindale 또는 ICI 알약 상자 방법을 통해 테스트되었습니다. 의류 등급의 기모 처리된 직물에는 일반적으로 다음 등급이 필요합니다. 5점 척도로 3~4점 2,000회 문지름 주기 후.
- 더미 높이 균일성: 파일 높이 게이지로 측정됩니다. 허용 가능한 변동은 일반적으로 타겟 높이의 ±0.2mm 이내입니다.
- 수축량: 40°C에서 세탁한 후 치수 변화는 대부분의 의류 표준(예: AATCC 135)에서 3~5%를 초과해서는 안 됩니다.
- 색 견뢰도: 브러시 처리된 표면은 염색된 섬유를 마모와 빛에 더 많이 노출시킵니다. ISO 105-X12(마찰) 및 ISO 105-B02(약함) 등급 4급 이상 대부분의 구매자에게 표준 요구 사항입니다.
브러싱 원단 생산 시 지속 가능성 고려 사항
칫솔질 과정은 두 가지 중요한 환경 문제를 야기합니다. 첫째, 극세사 흘리기 : 각 브러싱 패스는 느슨한 섬유를 폐수로 방출합니다. 추정에 따르면 1kg의 폴리에스터 플리스가 1kg의 털을 흘릴 수 있다고 합니다. 세탁당 미세플라스틱 1.7g 생산 후에는 공장 수준의 폐수 여과가 점점 더 중요해졌습니다.
둘째, 에너지 소비 열고정 및 건조에 상당한 영향을 미칩니다. 선도적인 공장에서는 스텐터 오븐에서 배출되는 열의 최대 60%를 회수하는 폐열 회수 시스템을 채택하기 시작하여 천연가스 사용을 크게 줄였습니다.
섬유 측면에서는 플라스틱 병에서 추출한 재활용 폴리에스테르(rPET)가 현재 폴라 플리스 생산에 널리 사용되고 있습니다. 파타고니아 같은 브랜드에서는 rPET 플리스에는 에너지가 약 53% 적게 필요합니다. 브러싱 성능에 큰 차이 없이 버진 폴리에스터 플리스보다 생산됩니다.
