기능성 직물 제조업체

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주문 제작 기능성 직물

R & D 팀은 다양한 곰팡이에 맞춤형 서비스를 제공하여 고객의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다 .

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이판 섬유

Suzhou Yifan Textile 예 중국 기능성 직물 공급자 그리고 주문 제작 기능성 직물 제조업체. 이 회사는 15대의 텍스처링 기계, 20대의 케이블 바인딩 기계, 60대의 메시 접합 기계, 300대의 에어젯 직기, 520대의 워터젯 직기, 22대의 레이피어 직기, 4대의 마무리 및 혼합 기계, 12대의 완성된 원단 검사 기계, 자동 포장 라인을 갖추고 자체적으로 원사와 직물을 방적하고 직조합니다. 당사는 자체 원사 개발팀과 원단 디자인 및 개발팀을 보유하고 있으며, 당사 제품은 주로 유럽과 미국 국가에 판매됩니다.

왜 저희를 통해 예약하시나요?

주문 제작

당사에는 고객의 모든 요구사항에 맞춰 원단을 개발하고 생산할 수 있는 숙련된 기술자가 있습니다.

비용

당사는 원사와 직물을 직접 생산하므로 경쟁업체보다 가격 면에서 우위를 점할 수 있습니다.

품질

당사에는 전문적인 품질관리팀과 실험실이 있으며, 모든 원단은 테스트와 적격 심사를 거친 후 고객에게 보내집니다.

혁신

저희는 자체적으로 원사 개발팀과 원단 디자인 개발팀을 보유하고 있습니다. 당사의 새로운 제품은 매 분기마다 출시됩니다.

용량

당사가 매일 생산하는 회색 직물의 생산량은 약 25만 미터로, 고객의 주문 요구를 가장 빠른 납기 내에 충족시킬 수 있습니다.

제공하다

우리는 고품질 제품과 고급 시장에 집중합니다. 당사의 제품은 국제 기준을 충족하며 주로 유럽과 미국 국가로 수출됩니다.

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기능성 직물 산업 지식

기능성 직물의 후 처리 프로세스 (예 : 코팅, 직조 기술)는 기능을 향상시키는 데 어떤 역할을합니까?

코팅 및 직조 기술과 같은 기능성 직물의 사후 처리 프로세스는 직물 기능을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 이러한 프로세스는 다양한 기술 수단을 사용하여 직물에 특정 특성을 제공하여 다양한 산업 및 소비자의 요구를 충족시킵니다.
코팅 기술
코팅 기술은 기능성 직물의 후 처리의 핵심 부분입니다. 직물 표면에 하나 이상의 특수 재료 층을 코팅함으로써, 방수, 풍력, 통기성, 안티 플라이 링, 항 -UV 및 직물의 기타 특성을 크게 개선 할 수있다. 예를 들어, 방수 및 통기성 코팅 기술을 통해 직물은 방수 특성을 유지하면서 인간의 땀이 적시에 배출되어 편안함을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 항 -UV 코팅은 피부의 UV 손상을 효과적으로 차단할 수 있습니다. 코팅 기술은 원단이 코팅의 두께, 조성 및 분포를 정확하게 제어하여 원래의 부드러움과 편안함을 유지하면서 필요한 특수 기능을 얻도록합니다.
직조 기술
직조 기술은 또한 기능성 직물의 성능을 향상시키는 중요한 수단입니다. 고급 직조 장비 및 프로세스를 사용하면 특수 구조와 고성능을 갖춘 직물을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 고밀도 직조 기술은 직물의 압박감과 강도를 높이고 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다. 특수 섬유 블렌딩 또는 렌더링 기술을 사용하면 직물에 항균, 항성 및 화염 지연과 같은 다중 기능을 제공 할 수 있습니다. 직조 기술은 섬유의 배열 및 조합을 최적화하고 직물의 내부 구조를 개선하여 직물 성능의 포괄적 인 개선을 달성합니다.
포괄적 인 효과
코팅 및 직조 기술은 분리되어 있지 않습니다. 그들은 종종 서로 결합되어 기능적 직물을 개선하기 위해 함께 노력합니다. 예를 들어, 직조 공정에서 특수 섬유를 사용하고 코팅 기술을 통한 추가 처리를 통해 직물은 기본 물리적 특성에 기초하여 추가 특수 기능을 얻을 수 있습니다. 이 포괄적 인 효과의 결과로 기능적 직물은보다 포괄적이고 성능이 우수합니다.
기능성 직물의 후 처리 과정은 직물의 기능을 향상시키는 데 상환 할 수없는 역할을합니다. 코팅 및 직조 기술의 독창적 인 조합을 통해 다양한 분야와 소비자의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 특수 기능을 갖춘 고성능 직물을 생산할 수 있습니다.

기능성 직물의 특정 생산 공정에서 직물에 특별한 기능을 제공하는 핵심 단계는 무엇입니까?

기능성 직물의 특정 생산 공정에서 여러 링크가 함께 작동하여 직물에 특별한 기능을 제공하며 몇 가지 주요 단계가 특히 중요합니다. 다음은 이러한 주요 단계의 고장입니다.
섬유 처리 프로세스 :
회전 과정에서의 물리 모양 설계 : 수분 흡수 및 땀 기능을 달성하기 위해 4 잎 단면 디자인을 사용하거나 섬 구조 설계를 사용하여 시뮬레이션 가죽을 만들기위한 초 미세 섬유를 형성하는 등 회전 구멍의 모양을 조정함으로써.
물리적 블렌딩 및 화학적 이식 공중합 변형 : 회전 과정에서 기능 첨가제 (예 : 그래 핀, 키토산 등)를 추가하거나 화학적 이식 공중합을 통해 섬유를 변형시켜 항 박테리아 및 전염성 및 기타 특수 특성을 만들어냅니다.
원사 처리 프로세스 :
회전 방법 선택 : 다른 회전 방법 (예 : 링 회전, 오픈 엔드 회전, 소용돌이 회전 등)은 원사의 구조와 성능에 영향을 미치며, 이는 결국 직물의 최종 기능에 영향을 미칩니다.
면화 및 블렌딩 : 원료를 합리적으로 선택하고 혼합하여 다양한 섬유 특성과 혼합 원사를 생산할 수있어 직물에보다 포괄적 인 기능을 제공합니다.
스핀 후 처리 : 덮은 원사 및 코어 스펀 원사와 같은 가공 방법은 천연 섬유와 화학 섬유의 장점을 결합하여 직물의 탄성과 편안함을 향상시킬 수 있습니다.
회색 천 직조 과정 :
구조 설계 : 혁신적인 직물 구조 설계 (양면 구조, 일원 수분 전도 설계 등)를 통해 방수, 통기성, 따뜻함 등과 같은 직물의 특정 기능이 달성됩니다.
Warp 및 Weft Yarns의 짜기 : 다른 특성과 원사를 삽입함으로써 여러 기능을 결합하여 직물의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.
직물 처리 프로세스 :
기능적 첨가제 마감 : 인쇄 및 염색 공장에서 기능 첨가제는 코팅 방수, 화염 지연, 항균 및 기타 처리와 같은 마무리 공정을 통해 직물을 처리하는 데 사용되며 직물을 직접 특수한 기능을 제공합니다.
물리적 가공 및 화학 마무리 : 직물의 성능 안정성 및 내구성을 더욱 향상시키기 위해 물리적 가공 (코팅)과 화학 마감 (항균 마감과 같은) 방법을 결합합니다.
기능성 직물의 생산 공정, 섬유 가공, 원사 가공, 회색 천 직조 및 직물 처리에는 모든 주요 단계가 포함되어 있습니다. 이 단계는 서로 다른 기술적 수단과 프로세스 방법을 통해 직물에 특수 기능을 부여하기 위해 함께 작동합니다 .